Elektrikli Motorun Korozyon Problemi

Elektrikli motorların korozyon nedenleri ve etkileri

Elektrikli motorlar, endüstriyel ve ticari birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan önemli güç aktarma sistemleridir. Ancak, elektrikli motorlar zamanla korozyona maruz kalabilir ve bu da performanslarını olumsuz yönde etkileyebilir. Elektrikli motorların korozyonu, çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir ve farklı etkilere sahip olabilir. Birincil nedenlerden biri nemdir. Elektrikli motorlar genellikle endüstriyel ortamlarda kullanıldığından, nem seviyeleri yüksek olabilir. Bu yüksek nem, metal yüzeylerde pas oluşumuna yol açabilir. Ayrıca, motorun çalışma sıcaklığı ve çevresel koşullar da korozyon riskini artırabilir. Elektrikli motorlarda kullanılan kimyasallar ve aşındırıcı maddeler de korozyona neden olabilir. Özellikle agresif kimyasalların kullanıldığı endüstriyel tesislerde, bu tür maddelerin motor bileşenleriyle temas etmesi korozyonu hızlandırabilir. Bu durum, motorun performansını düşürebilir ve arızalara yol açabilir. Korozyonun etkileri de önemlidir. Korozyon, metal yüzeylerin zayıflamasına ve aşınmasına neden olarak motorun ömrünü kısaltabilir. Ayrıca, korozyon sonucunda oluşan tortu ve pas parçacıkları, motorun içerisinde dolaşarak sürtünme ve tıkanmalara yol açabilir. Bu da motorun verimliliğini düşürebilir ve enerji kaybına sebep olabilir. Korozyonun önlenmesi ve etkilerinin azaltılması için çeşitli önlemler alınabilir. Öncelikle, motorun tasarımında korozyona dayanıklı malzemelerin kullanılması önemlidir. Ayrıca, düzenli bakım ve temizlik işlemleriyle motorun korozyona karşı korunması sağlanabilir. Korozyon önleyici kaplamalar ve yağlar da kullanılabilir. Sonuç olarak, elektrikli motorların korozyonu, nem, kimyasallar ve çevresel faktörler gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir. Korozyon, motorun performansını düşürebilir, ömrünü kısaltabilir ve enerji kaybına neden olabilir. Bu nedenle, korozyonun önlenmesi ve etkilerinin azaltılması için uygun önlemlerin alınması önemlidir. Düzenli bakım, korozyon önleyici kaplamalar ve malzeme seçimi gibi yöntemlerle elektrikli motorların korozyona karşı korunması sağlanabilir.

Korozyonu önlemek için elektrikli motorlarda kullanılan kaplama yöntemleri

Elektrikli motorlarda korozyonun önlenmesi için kullanılan kaplama yöntemleri oldukça önemlidir. Bu yöntemler, motor bileşenlerinin metal yüzeylerini koruyarak korozyon oluşumunu engeller. İşte elektrikli motorlarda yaygın olarak kullanılan kaplama yöntemleri: Galvanizasyon: Galvanizasyon, çinko kaplama tekniğidir. Elektrikli motor bileşenleri çinko kaplanarak koruyucu bir tabaka oluşturulur. Bu tabaka, metal yüzeyin hava ve nemle temasını engeller, böylece korozyonu önler. Epoksi Kaplama: Epoksi kaplama, elektrikli motor bileşenlerinin yüzeyine epoksi reçinelerin uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Epoksi kaplama, korozyona karşı yüksek direnç sağlar ve dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturur. PTFE Kaplama: Politetrafloroetilen (PTFE) kaplama, elektrikli motorlarda sıklıkla kullanılan bir kaplama türüdür. PTFE, korozyona karşı yüksek direnç gösterir ve sürtünmeyi azaltarak bileşenlerin ömrünü uzatır. Nitrürleme: Nitrürleme işlemi, metal yüzeyin nitrürleme ortamında maruz kalmasıyla gerçekleşir. Bu işlem sonucunda, yüzey sertleşir ve korozyona karşı dirençli hale gelir. PVD Kaplama: Fiziksel buhar biriktirme (PVD), elektrikli motor bileşenlerinin yüzeyine ince bir metal tabaka uygulama işlemidir. Bu kaplama yöntemi, korozyona dayanıklı bir yüzey oluşturarak motor bileşenlerini korur. Seramik Kaplama: Seramik kaplamalar, elektrikli motorlarda kullanılan bir diğer seçenektir. Seramik kaplamalar, korozyona karşı dirençli olup aynı zamanda yüksek sıcaklık ve aşınmaya karşı da dayanıklıdır. Bu kaplama yöntemleri, elektrikli motorlarda korozyonu önlemek ve bileşenlerin ömrünü uzatmak için etkili birer çözümdür. Uygun kaplama yöntemi seçimi, motorun çalışma koşullarına ve bileşenlerine bağlı olarak yapılmalıdır. Böylece elektrikli motorlar, korozyonun olumsuz etkilerinden korunarak daha uzun süre verimli bir şekilde çalışabilir.

Korozyon önleyici yağlar ve greslerin elektrikli motorlara etkisi

Korozyon önleyici yağlar ve gresler, elektrikli motorların korozyona karşı korunmasında önemli bir rol oynar. Bu özel formüle edilmiş maddeler, motor bileşenlerinin yüzeyine uygulanarak korozyon oluşumunu engeller. İşte korozyon önleyici yağlar ve greslerin elektrikli motorlara etkisi hakkında bazı bilgiler: Korozyon önleyici yağlar, motor bileşenlerinin metal yüzeylerini kaplayarak korozyonun oluşmasını engeller. Bu yağlar, su ve oksijenin metal yüzeylerle temasını keserek koruyucu bir tabaka oluşturur. Ayrıca, korozyon önleyici yağlar, bileşenlerin yağlama ihtiyacını da karşılar, böylece sürtünmeyi azaltır ve aşınmayı önler. Bu da motorun verimliliğini artırır ve ömrünü uzatır. Korozyon önleyici gresler, elektrikli motor bileşenlerinin yüzeylerine uygulandığında korozyonu engellemek için bir bariyer oluşturur. Bu gresler, metal yüzeylerin hava, nem ve kirleticilerle temasını engeller. Ayrıca, korozyon önleyici gresler, motorun çalışma sıcaklıklarına dayanıklıdır ve sürtünmeyi azaltır. Böylece motor bileşenleri daha iyi korunur ve aşınma riski azalır. Korozyon önleyici yağlar ve greslerin etkinliği, kullanılan malzeme ve uygulama yöntemine bağlıdır. Motor üreticileri genellikle belirli yağ ve gres türlerini önerir ve kullanım talimatları sağlar. Bu talimatlara uyarak doğru yağ ve gresi seçmek ve düzenli olarak uygulamak, motorun korozyona karşı etkili bir şekilde korunmasını sağlar. Ayrıca, elektrikli motorlarda kullanılan yağ ve greslerin periyodik olarak değiştirilmesi de önemlidir. Zamanla, yağlar ve gresler kirlenebilir ve etkinliklerini kaybedebilir. Bu nedenle, düzenli bakım rutinine uyarak yağ ve greslerin zamanında değiştirilmesi önemlidir. Sonuç olarak, korozyon önleyici yağlar ve gresler, elektrikli motorların korozyona karşı korunmasında önemli bir rol oynar. Bu özel maddeler, motor bileşenlerinin yüzeylerinde koruyucu tabakalar oluşturarak korozyonu engeller ve bileşenlerin ömrünü uzatır.

Elektrikli motorların korozyona karşı düzenli bakımının önemi

Elektrikli motorların korozyona karşı düzenli bakımı, motorun uzun ömürlü ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir. Bu bakım işlemleri, motor bileşenlerinin korozyona maruz kalmadan korunmasını ve olası arızaların önceden tespit edilmesini sağlar. İşte elektrikli motorların korozyona karşı düzenli bakımının önemi hakkında bazı bilgiler: Korozyon Önleme: Düzenli bakım işlemleri, motorun korozyona karşı korunmasını sağlar. Bu bakımlar sırasında, motorun yüzeyleri temizlenir, gerekli yağlama işlemleri yapılır ve korozyon önleyici kaplamalar yenilenir. Böylece, metal yüzeyler koruyucu tabakalarla kaplanarak korozyon riski azalır. Performansın ve Verimliliğin Artması: Düzenli bakım işlemleri, motorun performansını ve verimliliğini artırır. Korozyona karşı yapılan bakımlar, motorun içerisinde dolaşan tortu ve pas birikimini engeller. Böylece sürtünme azalır, enerji kaybı önlenir ve motorun verimliliği artar. Arıza Riskinin Azalması: Elektrikli motorların düzenli olarak bakımı yapıldığında, olası arızaların erken tespit edilmesi sağlanır. Bakım sırasında, motorun bileşenleri detaylı bir şekilde incelenir ve potansiyel sorunlar belirlenir. Böylece, küçük sorunlar önlenir ve büyük arızaların önüne geçilir. Uzun Ömür: Elektrikli motorların korozyona karşı düzenli bakımı, motorun uzun ömürlü olmasını sağlar. Korozyon, motor bileşenlerinin yıpranmasına ve aşınmasına neden olabilir. Ancak düzenli bakım ile korozyon engellenir ve bileşenlerin ömrü uzatılır. Maliyet Tasarrufu: Düzenli bakım işlemleri, motorun sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlayarak maliyet tasarrufu sağlar. Önleyici bakım ile arıza riski azaltılır, böylece beklenmedik tamir masrafları önlenir. Ayrıca, verimli çalışan bir motor, enerji tasarrufu sağlar ve işletme maliyetlerini düşürür. Sonuç olarak, elektrikli motorların korozyona karşı düzenli bakımı, motorun sağlıklı ve uzun ömürlü olmasını sağlar. Bu bakım işlemleri, korozyonu önler, performansı artırır, arıza riskini azaltır ve maliyet tasarrufu sağlar.

Elektrikli motorların korozyonla mücadelede kullanılan yalıtım malzemeleri

Elektrikli motorların korozyonla mücadelesinde kullanılan yalıtım malzemeleri, motor bileşenlerini korozyondan koruyarak performanslarını artırır ve ömürlerini uzatır. Bu malzemeler, motorun içerisindeki nem, toz, kimyasallar ve diğer dış etkenlerin neden olduğu korozyon riskini azaltır. İşte elektrikli motorlarda korozyonla mücadelede kullanılan bazı yalıtım malzemeleri: Epoksi Reçine: Epoksi reçineler, elektrikli motorların korozyona karşı korunması için yaygın olarak kullanılan bir yalıtım malzemesidir. Bu reçineler, motor bileşenlerinin yüzeylerine uygulanarak bir koruyucu tabaka oluşturur. Epoksi reçineler ayrıca su, nem ve kimyasallara karşı dayanıklıdır. Silikon Kaplama: Silikon kaplama, elektrikli motor bileşenlerinin yüzeylerine uygulanarak korozyona karşı bir bariyer oluşturur. Silikon kaplama, su geçirmezlik sağlar ve yüksek sıcaklık ortamlarında bile dayanıklılık gösterir. PTFE Kaplama: Politetrafloroetilen (PTFE) kaplamalar, elektrikli motorlarda korozyonla mücadelede kullanılan bir diğer yalıtım malzemesidir. PTFE kaplamalar, su, kimyasallar ve aşınmaya karşı direnç gösterir. Aynı zamanda sürtünmeyi azaltarak motorun verimliliğini artırır. Seramik Yalıtım: Seramik yalıtım malzemeleri, elektrikli motorların yüksek sıcaklık ortamlarında korozyona karşı korunmasında etkilidir. Seramik malzemeler, ısıya ve kimyasallara dayanıklıdır ve motor bileşenlerini dış etkenlerden izole eder. Kaplama Film Malzemeleri: Kaplama film malzemeleri, elektrikli motor bileşenlerinin yüzeylerine uygulanarak korozyonu önler. Bu malzemeler, su ve nemin yüzeye nüfuz etmesini engeller ve koruyucu bir tabaka oluşturur. Bu yalıtım malzemeleri, elektrikli motorların korozyonla mücadelesinde önemli bir rol oynar. Doğru malzeme seçimi, motorun çalışma koşullarına ve bileşenlerine bağlı olarak yapılmalıdır. Yalıtım malzemeleri düzenli olarak kontrol edilmeli ve ihtiyaç duyulduğunda yenilenmelidir. Bu şekilde elektrikli motorlar, korozyona karşı daha etkili bir şekilde korunur ve uzun ömürlü bir performans sergiler.

Korozyonu önlemek için elektrikli motorların doğru depolanması ve korunması

Korozyonu önlemek için elektrikli motorların doğru depolanması ve korunması, motorun ömrünü uzatır ve performansını etkileyen korozyon riskini azaltır. İyi bir depolama ve koruma yöntemi, motorun kuru, temiz ve güvenli bir ortamda saklanmasını sağlar. İşte elektrikli motorların korozyonu önlemek için doğru depolanması ve korunması hakkında bazı önemli noktalar: Nem ve Rutubet Kontrolü: Elektrikli motorların depolandığı alanın nem ve rutubetten arındırılmış olması önemlidir. Nem, motorun içerisinde korozyona neden olabilir. Depolama alanının havalandırması iyi olmalı ve gerektiğinde nem giderici cihazlar kullanılmalıdır. Temizlik: Motorlar depolanmadan önce temizlenmelidir. Motor üzerindeki toz, kir ve yağ kalıntıları, korozyon riskini artırabilir. İyi bir temizlik işlemi, motorun yüzeyinin korozyona karşı daha iyi korunmasını sağlar. Yağlama: Elektrikli motorların korozyona karşı korunması için uygun yağlama yapılmalıdır. Motor parçaları, depolama süresince kurumamış yağ tabakası ile kaplanmalıdır. Bu, korozyon riskini azaltır ve motorun bileşenlerini korur. Kaplama: Motor yüzeylerine koruyucu kaplama uygulamak, korozyonu önlemek için etkili bir yöntemdir. Kaplama malzemeleri, motorun dış etkenlere maruz kalan yüzeylerini korur ve korozyon riskini azaltır. Doğru Depolama Ortamı: Elektrikli motorlar, kuru ve güvenli bir ortamda depolanmalıdır. Motorlar açık havada veya nemli alanlarda bırakılmamalıdır. Depolama alanında sıcaklık ve nem seviyelerinin kontrol altında olması önemlidir. Düzenli Kontrol: Depolanan motorlar düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir. Bu kontrollerde, olası korozyon belirtileri veya hasarlar tespit edilerek hızlı müdahale yapılabilir. Elektrikli motorların doğru depolanması ve korunması, korozyon riskini minimize ederek motorun ömrünü uzatır. Bu önlemler, motorun performansını artırır ve arızaların önüne geçer. Doğru depolama ve koruma yöntemleri, elektrikli motorların daha verimli ve güvenilir bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Elektrikli motorların korozyon testleri ve değerlendirmeleri

Elektrikli motorların korozyon testleri ve değerlendirmeleri, motorun korozyona karşı dayanıklılığını ve performansını belirlemek için önemli bir adımdır. Bu testler, motor bileşenlerinin korozyona karşı ne kadar dirençli olduğunu ve koruyucu önlemlerin etkisini değerlendirmek için kullanılır. İşte elektrikli motorların korozyon testleri ve değerlendirmeleri hakkında bazı önemli bilgiler: Tuz Sisi Testi: Tuz sisi testi, motor bileşenlerinin tuzlu ortamlara karşı dayanıklılığını test etmek için kullanılan yaygın bir yöntemdir. Motor, tuzlu bir sisle çevrelenir ve belirli bir süre boyunca bu ortama maruz bırakılır. Sonrasında motor üzerindeki korozyon belirtileri incelenir ve değerlendirme yapılır. Korozyon Direnci Testleri: Elektrikli motorların korozyon direnci testleri, motor bileşenlerinin belirli kimyasallara, nem oranlarına ve sıcaklık değişimlerine karşı nasıl tepki verdiğini ölçer. Bu testler, motorun malzeme seçimi ve kaplama kalitesinin korozyona karşı ne kadar etkili olduğunu belirlemek için kullanılır. Elektriksel Ölçümler: Korozyon testlerinde elektriksel ölçümler de önemli bir rol oynar. Elektrikli motorun koruma sistemi, korozyon sonucu meydana gelebilecek elektriksel arızaları önlemek için tasarlanır. Bu nedenle, korozyon testleri sırasında elektriksel ölçümler yapılarak motorun izolasyon direnci, topraklama durumu ve diğer elektriksel parametreler değerlendirilir. Görsel İnceleme: Korozyon testlerinde görsel inceleme de önemlidir. Motorun iç ve dış yüzeyleri detaylı bir şekilde incelenir. Korozyon belirtileri, pas lekeleri, çatlaklar veya diğer hasarlar görsel olarak tespit edilir ve değerlendirme yapılır. Performans Testleri: Korozyon testleri, motorun performansını da değerlendirmek için kullanılır. Korozyona maruz kalan bir motor, performansında düşüşe neden olabilir. Bu nedenle, korozyon testlerinde motorun çalışma verimliliği, güç kaybı ve diğer performans ölçümleri de gözlemlenir. Elektrikli motorların korozyon testleri ve değerlendirmeleri, motorun dayanıklılığını ve performansını belirlemek için önemlidir.

Korozyonun elektrikli motorların verimliliğine olan etkisi

Korozyon, elektrikli motorların verimliliğini olumsuz yönde etkileyen önemli bir faktördür. Korozyon, motorun metal yüzeylerindeki aşınma, paslanma ve oksidasyon süreçlerini tetikler. Bu durum, motorun içerisindeki parçaların çalışmasını zorlaştırabilir ve performansında düşüşe neden olabilir. İşte korozyonun elektrikli motorların verimliliğine olan etkisi hakkında bazı önemli bilgiler: Sürtünme ve Kayıplar: Korozyon, motorun içerisindeki parçaların yüzeylerini etkileyerek sürtünme ve kayıpları artırır. Paslanmış veya aşınmış parçalar arasındaki sürtünme, enerji kaybına ve verimlilik azalmasına yol açar. Bu durum, motorun daha fazla güç tüketmesine ve enerji verimliliğinin düşmesine neden olur. Isı Yayılımı: Korozyon sonucu oluşan tabakalar, motorun ısısını etkileyebilir. Paslanma veya oksidasyon, motorun içerisinde ısı birikimine neden olabilir ve ısı yayılımını engelleyebilir. Bu durum, motorun aşırı ısınmasına ve verimlilik kaybına yol açabilir. İzolasyon Bozulması: Korozyon, motorun izolasyon malzemelerine zarar verebilir. İzolasyon malzemeleri, motorun içindeki telleri ve sarımları korur. Korozyon sonucu izolasyon malzemeleri hasar görebilir ve bu da sızıntılara veya kısa devrelere yol açabilir. Bu durum, motorun performansını etkileyerek verimliliğinin düşmesine neden olur. Aşınma ve Hasar: Korozyon, motorun metal yüzeylerini aşındırabilir ve hasar verebilir. Paslanma veya oksidasyon, rotor, stator veya diğer parçalarda deformasyona neden olabilir. Bu durum, motorun dengesini bozabilir ve performansını olumsuz etkileyebilir. Bakım İhtiyacı: Korozyonun etkilerini azaltmak için daha sık ve detaylı bakım gerekebilir. Paslanmış veya okside olmuş parçaların değiştirilmesi veya temizlenmesi gerekebilir. Bu da zaman ve kaynak gerektiren ek bir işlemi beraberinde getirir. Elektrikli motorlarda korozyonun verimlilik üzerinde olumsuz etkileri vardır. Bu nedenle, korozyonu önlemek ve etkilerini en aza indirmek için düzenli bakım ve koruyucu önlemler almak önemlidir.

Korozyonun elektrikli motorların ömrü ve performansı üzerindeki etkileri

Korozyon, elektrikli motorların ömrü ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Motorun içerisindeki metal yüzeylerin paslanması ve aşınması, motorun çalışma verimliliğini düşürebilir ve ömrünü kısaltabilir. İşte korozyonun elektrikli motorların ömrü ve performansı üzerindeki etkileri hakkında bazı önemli bilgiler: Verimlilik Kaybı: Korozyon sonucu oluşan pas ve oksit tabakaları, motorun içerisindeki parçaların yüzeylerini kaplayarak sürtünmeyi artırır. Bu durum, motorun verimliliğini düşüren enerji kayıplarına yol açar. Motor daha fazla güç tüketir ve performansı azalır. Isı Artışı: Korozyon, motorun içerisinde ısı birikimine neden olabilir. Paslanma veya aşınma sonucu oluşan tabakalar, ısı yayılımını engelleyebilir. Bu durum, motorun aşırı ısınmasına ve performansının düşmesine neden olabilir. Aşırı ısınma, motorun ömrünü kısaltabilir. Rotor Dengesi: Korozyon, motorun rotorunun dengesini bozabilir. Paslanma veya aşınma sonucu rotor yüzeyindeki bozulmalar, dengesizliklere ve titreşimlere yol açabilir. Bu durum, motorun stabilitesini ve performansını olumsuz etkiler. Elektriksel Sorunlar: Korozyon, motorun içerisindeki elektriksel bileşenler üzerinde de olumsuz etkilere sahip olabilir. Paslanma veya oksidasyon sonucu izolasyon malzemeleri hasar görebilir ve sızıntılara, kısa devrelere veya diğer elektriksel sorunlara neden olabilir. Bu durum, motorun güvenilirliğini ve performansını etkiler. Ömür Azalması: Korozyon, motorun içerisindeki parçaların ömrünü kısaltabilir. Paslanma ve aşınma, parçaların dayanıklılığını azaltır ve bozulmalara neden olabilir. Bu durum, motorun kullanım ömrünü kısaltır ve daha sık bakım veya parça değişimi gerektirebilir. Korozyon, elektrikli motorların ömrü ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, koruyucu önlemler almak, düzenli bakım yapmak ve korozyonu minimize etmek için uygun kaplama ve yalıtım yöntemlerini kullanmak önemlidir.

Elektrikli motorlarda korozyonu tespit etme ve onarım yöntemleri

Elektrikli motorlarda korozyonun tespit edilmesi ve onarımı, motorun uzun ömürlü ve sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir. Korozyon, motorun metal yüzeylerinde meydana gelen aşınma, paslanma ve oksidasyon süreçleridir. İşte elektrikli motorlarda korozyonu tespit etme ve onarım yöntemleri hakkında bazı önemli bilgiler: Görsel İnceleme: Korozyonun tespit edilmesinde en temel yöntem görsel incelemedir. Motorun iç ve dış yüzeyleri detaylı bir şekilde incelenir. Pas lekeleri, çatlaklar, kabuklaşma veya diğer belirtiler gözlemlenir. Bu inceleme, korozyonun erken aşamalarında bile tespit edilmesine yardımcı olur. Fiziksel Testler: Korozyonun tespit edilmesinde kullanılan diğer bir yöntem, fiziksel testlerdir. Bu testler arasında basınç testleri, sızıntı testleri veya izolasyon direnci ölçümleri yer alabilir. Bu testler, motorun içerisindeki korozyon belirtilerini tespit etmek için kullanılır. Non-Distrüktif Testler: Non-distrüktif testler, motorun korozyonunun tespit edilmesinde yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Ultrasonik testler, manyetik parçacık muayenesi veya termal görüntüleme gibi teknikler kullanılabilir. Bu testler, motorun içerisindeki hasarları, çatlakları veya korozyonu tespit etmek için kullanılır. Temizleme ve Kaplama: Korozyon tespit edildiğinde, etkilenen bölgelerin temizlenmesi ve koruyucu kaplama uygulanması önemlidir. Pas veya oksit tabakaları temizlenir ve ardından uygun bir koruyucu kaplama veya boya uygulanır. Bu, korozyonun yayılmasını engeller ve motorun korunmasını sağlar. Parça Değişimi: Korozyonun çok ilerlediği durumlarda, etkilenen parçaların değiştirilmesi gerekebilir. Paslanmış veya aşınmış parçaların yenilenmesi, motorun sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlar. Parça değişimi, korozyonun ilerlemesini durdurur ve motorun ömrünü uzatır. Elektrikli motorlarda korozyonun tespit edilmesi ve onarımı, motorun sağlıklı ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.