Elektrikli Motorun Sarsılması

Elektrikli Motorun Sarsılmasının Nedenleri

Elektrikli motorların sarsılması, birçok farklı nedene bağlı olarak ortaya çıkabilen bir sorundur. Bu sorunlar, motorun yapısal özelliklerinden kaynaklanabileceği gibi, kullanım koşulları, bakım eksiklikleri veya dış etkenlerden dolayı da oluşabilir. Elektrikli motorun sarsılmasının nedenlerini daha ayrıntılı olarak inceleyelim: Dengesizlik: Motor parçalarının dengesiz bir şekilde monte edilmesi veya aşınma sonucu oluşan denge kaybı, motorun sarsılmasına neden olabilir. Özellikle rotorun dengesiz olması, titreşimlerin artmasına yol açabilir. Aşınma ve Hasarlı Parçalar: Motorun içindeki parçaların aşınması veya hasar görmesi, sarsılma sorununa yol açabilir. Özellikle yataklar, pervaneler veya mil gibi hareketli parçalarda oluşan aşınma veya hasar, titreşimleri artırabilir. Elektriksel Problemler: Elektrikli motorun yanlış bağlanması, yetersiz veya dalgalı elektrik akımı, yanlış voltaj ayarları gibi elektriksel problemler, motorun sarsılmasına sebep olabilir. Yanlış Ayarlamalar: Motorun çalışma parametrelerinin yanlış ayarlanması, örneğin hız veya frekans ayarlarının yanlış yapılması, sarsılmaya yol açabilir. Bu durum, motorun istenmeyen titreşimlere neden olmasına sebep olabilir. Mekanik Uyumsuzluklar: Motorun monte edildiği sistemdeki uyumsuzluklar veya hatalı tasarım, titreşimlerin artmasına neden olabilir. Örneğin, motorun tabanının yeterince sağlam olmaması veya titreşim emici önlemlerin alınmaması, sarsılma problemini tetikleyebilir. Dış Etkiler: Motorun maruz kaldığı dış etkenler de sarsılma sorununa neden olabilir. Örneğin, motorun çalışma ortamındaki titreşimli veya sarsıcı ekipmanlar, motorun titreşimlerini artırabilir. Elektrikli motorun sarsılmasının nedenleri çeşitlilik göstermektedir ve motorun verimliliğini, performansını ve ömrünü olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, motorun düzgün çalışması için düzenli bakım ve kontrol önemlidir. Eksikliklerin tespit edilmesi ve giderilmesi, motorun daha stabil ve sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlayabilir.

Titreşimleri Ölçme ve Değerlendirme Yöntemleri

Titreşimleri ölçmek ve değerlendirmek, elektrikli motorların sağlıklı çalışmasını sağlamak ve sorunları tespit etmek için önemli bir adımdır. Bu süreçte kullanılan doğru yöntemler, motorun titreşim düzeyini doğru bir şekilde belirlemek ve gerekli önlemleri almak açısından büyük önem taşır. İşte titreşimleri ölçme ve değerlendirme yöntemleri hakkında bilgi: Titreşim Ölçüm Cihazları: Titreşim düzeyini ölçmek için titreşim ölçüm cihazları kullanılır. Bu cihazlar, genellikle ivmeölçerler veya titreşim sensörleri olarak adlandırılan cihazlardır. Motorun farklı noktalarına yerleştirilen bu sensörler, titreşimleri ölçerek verileri sağlar. Frekans Analizi: Titreşim analizi yapmak için frekans analizi yöntemi kullanılır. Bu yöntemde, titreşim verileri frekans domaininde incelenir ve motorun titreşim kaynaklarını ve frekans bileşenlerini belirlemeye yardımcı olur. Bu sayede, sorunlu parçalar veya sistem bileşenleri tespit edilebilir. Time Waveform Analizi: Time waveform analizi, titreşim verilerinin zaman alanında incelenmesini sağlar. Bu yöntem, titreşim verilerinin zaman içindeki değişimlerini görsel olarak analiz etmeyi mümkün kılar. Titreşimlerin sürekli, aralıklı veya dönemsel olup olmadığı gibi bilgiler elde edilebilir. Spektral Analiz: Spektral analiz, titreşim verilerini frekans spektrumu olarak temsil etmeyi sağlar. Bu sayede, motorun titreşim kaynaklarına ve frekans bileşenlerine daha ayrıntılı bir şekilde odaklanabiliriz. Spektral analiz, motorun çalışma frekanslarını, rezonans noktalarını ve diğer önemli frekans bileşenlerini belirlemeye yardımcı olur. Titreşim Standartları ve Limitler: Titreşim ölçüm ve değerlendirmesi yaparken, endüstri standartları ve motor üreticisi tarafından belirlenen titreşim limitleri referans alınmalıdır. Bu limitler, motorun sağlıklı ve güvenli bir şekilde çalışması için belirlenen kabul edilebilir titreşim düzeylerini gösterir. Titreşimleri ölçme ve değerlendirme yöntemleri, motorun sağlıklı ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir.

Elektrikli Motor Titreşimleri ve Verimlilik İlişkisi

Elektrikli motorların titreşimleri, motorun verimliliği üzerinde doğrudan etkili olabilir. Titreşimler, motorun istenilen performansı sağlamasını engelleyebilir ve aynı zamanda enerji kayıplarına neden olabilir. Elektrikli motor titreşimleri ile verimlilik arasındaki ilişkiyi daha ayrıntılı olarak ele alalım: Titreşimler, motorun içindeki parçaların dengesizliği veya hasarı nedeniyle ortaya çıkabilir. Bu durum, motorun dengesiz çalışmasına ve titreşimlere sebep olabilir. Titreşimler, enerji kaybına yol açarak motorun verimliliğini olumsuz etkileyebilir. Titreşimlerin neden olduğu enerji kayıpları, motorun mekanik sürtünme, ısı üretimi ve diğer kayıpların artmasına sebep olabilir. Bu da motorun daha fazla güç tüketmesine ve daha az verimli olmasına neden olur. Ayrıca, titreşimler parçaların aşınmasına ve hasar görmesine yol açabilir. Özellikle yataklar, rulmanlar ve diğer hareketli parçalar titreşimlerden olumsuz etkilenebilir. Bu durum, sürtünme ve aşınmanın artmasına ve motorun verimliliğinin düşmesine neden olabilir. Ayrıca titreşimler, parçaların daha hızlı bozulmasına ve ömrünün kısalmasına da sebep olabilir. Motor titreşimlerinin yüksek seviyelerde olması ayrıca ses kirliliğine de yol açabilir. Bu da çalışma ortamında rahatsızlık yaratabilir ve işçi performansını olumsuz etkileyebilir. Motorun verimliliğini artırmak için titreşimlerin minimize edilmesi önemlidir. Bunun için düzenli bakım, dengeleme işlemleri ve doğru montaj teknikleri kullanılabilir. Titreşimlerin azaltılması, enerji kayıplarını engeller ve motorun daha verimli çalışmasını sağlar. Sonuç olarak, elektrikli motor titreşimleri ile verimlilik arasında doğrudan bir ilişki vardır. Titreşimler, enerji kayıplarına, aşınmaya ve motorun daha az verimli çalışmasına yol açabilir. Bu nedenle, titreşimlerin kontrol altına alınması ve minimize edilmesi, motorun performansını ve verimliliğini artırmak için önemlidir.

Titreşimlerin Motor Parçalarına Etkisi

Titreşimler, elektrikli motorun içindeki parçalara çeşitli şekillerde etki edebilir ve motorun performansını olumsuz yönde etkileyebilir. Titreşimlerin motor parçalarına olan etkilerini daha ayrıntılı olarak inceleyelim: Yataklar ve Rulmanlar: Titreşimler, yatak ve rulmanlara zarar verebilir. Yüksek seviyedeki titreşimler, yatakların veya rulmanların hızlı bir şekilde aşınmasına neden olabilir. Bu durum, yatak ömrünün kısalmasına ve motorun performansının düşmesine yol açabilir. Mekanik Parçalar: Titreşimler, motorun içindeki diğer mekanik parçalara da zarar verebilir. Örneğin, pervaneler, dişliler, kam mili gibi parçalar titreşimlerden etkilenebilir ve aşınabilir. Bu da motorun verimliliğini düşürebilir ve arızalara yol açabilir. Elektriksel Parçalar: Titreşimler, motorun içindeki elektriksel parçalara da zarar verebilir. Örneğin, sargılar ve bobinler titreşimlerden etkilenebilir ve izolasyonlarında hasar oluşabilir. Bu durum, motorun elektriksel performansını etkileyebilir ve arızaların ortaya çıkmasına neden olabilir. Montaj Noktaları: Motorun montaj noktaları da titreşimlerden etkilenebilir. Eğer motorun montajı sağlam bir şekilde yapılmamışsa veya titreşim emici önlemler alınmamışsa, titreşimler montaj noktalarına daha fazla aktarılabilir. Bu durum, motorun stabilitesini ve performansını olumsuz yönde etkileyebilir. Ses ve Gürültü: Titreşimler, motorun ses ve gürültü seviyelerini artırabilir. Yüksek seviyedeki titreşimler, motorun çalışma sırasında istenmeyen seslerin oluşmasına neden olabilir. Bu, çalışma ortamında rahatsızlık yaratabilir ve işçi performansını etkileyebilir. Motor parçalarına olan etkileri minimize etmek için titreşimlerin kontrol altına alınması önemlidir. Düzgün montaj, dengeleme işlemleri, titreşim emici önlemler ve düzenli bakım gibi yöntemlerle titreşimler azaltılabilir. Bu sayede motor parçalarının ömrü uzar, verimlilik artar ve arızaların önüne geçilir. Sonuç olarak, titreşimler elektrikli motorun içindeki parçalara çeşitli şekillerde etki edebilir.

Sarsılma Problemlerinin Belirlenmesi ve Tanımlanması

Elektrikli motorlarda sarsılma problemleri, motorun düzensiz çalışmasına ve performansının düşmesine neden olabilir. Bu nedenle, sarsılma problemlerinin belirlenmesi ve tanımlanması önemlidir. İşte sarsılma problemlerini belirleme ve tanımlama sürecinde kullanılan yöntemler: Gözlem ve Dinleme: İlk adım, motorun çalışma sürecindeki gözlemler ve seslerin dikkatlice incelenmesidir. Motorun çalışması sırasında düzensiz sesler, titreşimler veya anormal hareketler varsa, bu sarsılma problemlerinin işaretleri olabilir. Titreşim Ölçümleri: Titreşim ölçümü, sarsılma problemlerini belirlemenin en etkili yöntemlerinden biridir. Titreşim ölçüm cihazları kullanılarak motorun farklı noktalarındaki titreşim seviyeleri analiz edilir. Yüksek titreşim seviyeleri, sorunlu bölgelerin tespit edilmesine yardımcı olur. Spektral Analiz: Titreşim verilerinin spektral analizi, sarsılma problemlerinin daha ayrıntılı olarak incelenmesini sağlar. Frekans spektrumu üzerinde yapılan analiz, motorun titreşim kaynaklarını ve frekans bileşenlerini belirlemeye yardımcı olur. Bu sayede, sorunlu bölgelerin daha kesin bir şekilde tanımlanması mümkün olur. Termal Görüntüleme: Sarsılma problemleri, motorun aşırı ısınmasına veya termal dengesizliklere neden olabilir. Termal görüntüleme kameraları kullanılarak motorun farklı bölgelerindeki sıcaklık dağılımı analiz edilir. Anormal ısınma bölgeleri, sarsılma problemlerinin belirlenmesine yardımcı olur. Profesyonel Değerlendirme: Sarsılma problemlerinin belirlenmesi ve tanımlanması konusunda uzman bir profesyonelden yardım almak önemlidir. Profesyonel bir mühendis veya teknisyen, motoru detaylı bir şekilde inceleyebilir, gerekli testler ve analizler yapabilir ve sorunlu bölgeleri tanımlayabilir. Sarsılma problemlerinin belirlenmesi ve tanımlanması, motorun performansını etkileyen sorunları tespit etmek için önemlidir. Doğru yöntemler kullanılarak sarsılma problemleri tanımlanabilir ve gerekli önlemler alınarak motorun düzgün çalışması sağlanabilir. Bu sayede, motorun verimliliği artar ve aksaklıkların önüne geçilir.

Motor Titreşimlerini Azaltmak İçin İzlenecek Adımlar

Motor titreşimleri, motorun düzgün çalışmasını etkileyebilir ve performansını olumsuz yönde etkileyebilir. Motor titreşimlerini azaltmak için izlenebilecek adımları aşağıda bulabilirsiniz: Dengeleme: Motorun içindeki hareketli parçaların dengeli olması önemlidir. Dengesizlik, titreşimlere ve motorun düzensiz çalışmasına neden olabilir. Motorun düzgün bir şekilde dengelenmesi için dengeleme işlemleri yapılmalı ve gerekli ayarlamalar yapılmalıdır. Montaj Kontrolü: Motorun doğru bir şekilde monte edilmesi ve sabitlenmesi gerekmektedir. Montaj sırasında, titreşim emici conta, elastik takozlar veya diğer uygun malzemeler kullanılarak titreşimlerin absorbe edilmesi sağlanabilir. Ayrıca, motorun montaj yüzeyi de düzgün ve sağlam olmalıdır. Yeterli Yataklama: Motorun yataklama sistemi titreşimleri önlemek için önemlidir. Yatakların doğru boyutta ve uygun malzemeden yapılmış olması gerekmektedir. Yatakların düzenli bakımı ve gerekirse değiştirilmesi, titreşimlerin azalmasına yardımcı olabilir. Mekanik Aksamların Kontrolü: Motorun içindeki dişliler, kayışlar, krank mili gibi mekanik aksamların düzgün bir şekilde çalışması ve aşınmamış olması önemlidir. Bu aksamların düzenli olarak kontrol edilmesi ve gerekirse bakımı veya değişimi yapılmalıdır. Titreşim Emici Malzemelerin Kullanımı: Motorun titreşimlerini azaltmak için titreşim emici malzemeler kullanılabilir. Örneğin, titreşim emici conta veya elastik takozlar, titreşimlerin yayılmasını engelleyerek motorun daha stabil çalışmasını sağlar. Doğru Bakım ve Temizlik: Motorun düzenli bakımının yapılması ve temizlenmesi önemlidir. Kirli veya aşınmış parçalar, titreşimlere ve motorun performansının düşmesine neden olabilir. Parçaların temizlenmesi ve gerekirse yağlama yapılması, motorun daha verimli çalışmasına yardımcı olur. Profesyonel Destek: Motor titreşimleri konusunda uzman bir mühendis veya teknisyenden destek almak önemlidir. Profesyonel bir değerlendirme ve analiz, sorunlu bölgeleri tespit etmek ve uygun çözümler sunmak için yardımcı olabilir. Motor titreşimlerini azaltmak, motorun daha stabil çalışmasını ve performansının artmasını sağlar.

Dengeleme Teknikleri ve Uygulamaları

Dengeleme, hareketli sistemlerdeki dengesizlikleri düzeltmek ve titreşimleri azaltmak için kullanılan bir tekniktir. Dengeleme, özellikle motorlar, türbinler, pompalar ve pervaneler gibi döner makinalarda büyük önem taşır. İşte dengeleme teknikleri ve uygulamaları hakkında bazı bilgiler: Statik Dengeleme: Statik dengeleme, bir döner sistemin sabit bir hızda olduğunda uygulanan bir dengeleme yöntemidir. Bu yöntemde, döner sistemin ağırlık merkezi belirlenir ve dengeleme ağırlıkları doğru yerlere yerleştirilerek ağırlık merkezi denge noktasına getirilir. Böylece, sistemdeki dengesizlikler düzeltilir ve titreşimler azaltılır. Dinamik Dengeleme: Dinamik dengeleme, bir döner sistemin değişen hızlarda çalıştığı durumlarda kullanılan bir dengeleme yöntemidir. Dinamik dengeleme için genellikle titreşim analizi ve ölçümü yapılır. Bu analiz ve ölçümler sonucunda, döner sisteme dengeleme ağırlıkları eklenir veya mevcut ağırlıkların konumu ayarlanarak sistemdeki titreşimler minimize edilir. Tek Planlı Dengeleme: Tek planlı dengeleme, döner sistemdeki dengesizliği yalnızca bir düzlemde düzeltmek için kullanılan bir dengeleme yöntemidir. Bu yöntemde, döner sistemin dengesizliği yalnızca bir düzlemde hissediliyorsa, dengeleme ağırlıkları bu düzleme yerleştirilir. İki Planlı Dengeleme: İki planlı dengeleme, döner sistemin dengesizliğini iki farklı düzlemde düzeltmek için kullanılan bir dengeleme yöntemidir. Bu yöntemde, döner sistemin dengesizlikleri iki farklı düzlemde hissediliyorsa, dengeleme ağırlıkları bu iki düzleme yerleştirilir. Dinamik Analiz: Dengeleme işlemi öncesinde, döner sistem üzerinde dinamik analiz yapılır. Bu analizde, titreşim ölçümleri ve analizleri kullanılarak döner sistemin titreşim karakteristikleri belirlenir. Bu bilgiler, dengeleme işleminin nasıl yapılacağına yönelik rehberlik eder. Bilgisayar Destekli Dengeleme: Günümüzde, bilgisayar destekli dengeleme sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektrikli Motorların Titreşimlerini Kontrol Altına Alma Yöntemleri

Elektrikli motorların titreşimlerini kontrol altına almak, motorun performansını artırmak ve çalışma sürekliliğini sağlamak için önemli bir adımdır. İşte elektrikli motorların titreşimlerini kontrol altına alma yöntemleri hakkında bazı bilgiler: Motorun Dengelemesi: Elektrikli motorlarda dengesizlik, titreşimlerin en yaygın nedenlerinden biridir. Motorun içindeki hareketli parçaların doğru bir şekilde dengelenmesi gerekmektedir. Bu işlem, motorun düzgün bir şekilde çalışmasını sağlar ve titreşimleri minimize eder. Yatakların Kontrolü: Motorun yatakları, titreşimlerin yayılmasını engellemek için önemlidir. Yatakların doğru bir şekilde monte edilmiş olması ve düzgün çalışması gerekmektedir. Ayrıca, yatak sıkıştırması ve yağlama da titreşim kontrolü için önemlidir. Rotorun Ayarı: Elektrikli motorlarda rotorun doğru bir şekilde ayarlanması, titreşimlerin azalmasına yardımcı olur. Rotorun eksantrikliği veya dengesizliği, titreşimlere neden olabilir. Bu nedenle, rotorun düzgün bir şekilde ayarlanması ve dengeleme işleminin yapılması gerekmektedir. İzolasyon Malzemeleri: Motorun titreşimlerini azaltmak için izolasyon malzemeleri kullanılabilir. Titreşimi emen ve yayılmasını engelleyen izolasyon malzemeleri, motorun daha stabil çalışmasını sağlar. Bu malzemeler genellikle elastomerik conta veya titreşim emici pedler şeklinde kullanılır. Mekanik Ayarlamalar: Motorun montajı ve bağlantıları sırasında doğru mekanik ayarlamalar yapılmalıdır. Bu, motorun sabit bir şekilde yerleştirilmesini ve titreşimlerin minimum seviyede olmasını sağlar. Ayrıca, bağlantı parçalarının sıkı ve doğru bir şekilde tutturulması da önemlidir. Profesyonel Değerlendirme: Elektrikli motorların titreşimlerini kontrol altına almak için bir mühendisten veya teknik uzmandan destek almak önemlidir. Profesyonel bir değerlendirme, motorun titreşimlerini analiz eder, sorunlu bölgeleri tespit eder ve uygun çözümler sunar. Elektrikli motorların titreşimlerini kontrol altına almak, motorun daha verimli çalışmasını sağlar ve ömrünü uzatır. Yukarıda belirtilen yöntemler, motorun titreşimlerini azaltmak için etkili bir şekilde kullanılabilir.

Titreşim Azaltıcı Aygıtların Kullanımı ve Etkinliği

Titreşim azaltıcı aygıtlar, makine ve ekipmanlardaki titreşimleri kontrol altına almak ve yayılmasını engellemek için kullanılan önemli araçlardır. Bu aygıtlar, farklı tiplerde ve amaçlarda mevcuttur ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte titreşim azaltıcı aygıtların kullanımı ve etkinliği hakkında bazı bilgiler: Amortisörler: Amortisörler, titreşimlerin emilmesine yardımcı olan yaygın bir titreşim azaltıcı aygıt türüdür. Bu aygıtlar, titreşim enerjisini absorbe eder ve yayılımını engeller. Makine veya ekipmanın altına yerleştirilerek titreşimlerin yayılmasını azaltır ve çevredeki yapıları korur. Yastıklar ve Pedler: Yastıklar ve pedler, titreşimleri azaltmak için kullanılan başka bir aygıt türüdür. Genellikle elastomerik malzemelerden yapılan yastıklar ve pedler, titreşimleri emer ve yayılmasını engeller. Makine veya ekipmanın altına veya üzerine yerleştirilerek titreşimlerin yayılmasını ve gürültüyü azaltır. Yalıtım Tabanları: Yalıtım tabanları, titreşimlerin kontrol altına alınması için kullanılan etkili bir yöntemdir. Bu tabanlar, makine veya ekipmanı yerleştirmek için özel olarak tasarlanmış yapılardır. Yalıtım tabanları, titreşimleri absorbe eder ve yayılmasını engeller, böylece çevredeki diğer ekipmanları ve yapılara zarar vermez. Aktif Titreşim Kontrolü: Aktif titreşim kontrolü, titreşim azaltıcı aygıtların daha gelişmiş bir türüdür. Bu yöntemde, titreşim sensörleri ve kontrol sistemleri kullanılarak titreşimler sürekli olarak izlenir ve kontrol edilir. Sensörler, titreşim verilerini alır ve kontrol sistemleri, titreşimleri azaltmak için uygun ayarlamalar yapar. Aktif titreşim kontrolü, hassas veya titreşime duyarlı sistemlerde etkili bir şekilde kullanılır. Hidrolik Sönümleyiciler: Hidrolik sönümleyiciler, titreşimleri kontrol altına almak için hidrolik prensiplerden yararlanan bir aygıt türüdür. Bu aygıtlar, titreşim enerjisini hidrolik akışkan kullanarak emer ve absorbe eder. Hidrolik sönümleyiciler, özellikle büyük ve ağır makinelerde etkili bir şekilde titreşimleri azaltır.

Sarsılma Problemlerini Önleme ve Bakım İpuçları

Sarsılma problemleri, makinelerin ve ekipmanların performansını olumsuz etkileyen yaygın bir sorundur. Bu sorunlar, arıza riskini artırabilir, üretkenliği düşürebilir ve maliyetli tamir işlemlerine yol açabilir. Sarsılma problemlerini önlemek ve makinaların sağlıklı bir şekilde çalışmasını sağlamak için aşağıdaki bakım ipuçlarını takip etmek önemlidir: Düzenli Bakım: Makinaların düzenli bakımı, sarsılma problemlerini önlemenin temel adımlarından biridir. Üretici tarafından belirtilen periyodik bakım programını takip etmek ve bakım talimatlarını izlemek önemlidir. Bu, makinaların parçalarının doğru çalışmasını sağlar ve sarsılma problemlerini minimize eder. Doğru Montaj: Makina veya ekipmanın doğru bir şekilde monte edilmesi, sarsılma problemlerini önlemek için kritik bir adımdır. Parçaların doğru bir şekilde hizalanması, vidaların uygun şekilde sıkılması ve montaj talimatlarına uyulması gerekmektedir. Yanlış montaj, sarsılmalara ve titreşimlere neden olabilir. Dengeleme: Makinaların içindeki hareketli parçaların doğru bir şekilde dengelemesi, sarsılma problemlerini azaltmanın etkili bir yoludur. Dengesizlik, titreşimlere ve sarsılmaya neden olabilir. Bu nedenle, makina içindeki dengesiz parçaların belirlenmesi ve dengeleme işleminin yapılması önemlidir. Titreşim Ölçümü: Makinalardaki titreşimleri düzenli olarak ölçmek, sarsılma problemlerini erken tespit etmek için önemlidir. Titreşim sensörleri kullanarak makina titreşimlerini izlemek ve gerekirse uygun önlemleri almak, makinaların performansını korur ve sarsılma problemlerini önler. Yağlama ve Bakım: Makinaların doğru yağlanması ve bakımı, sarsılma problemlerini azaltmanın önemli bir parçasıdır. Yağlama talimatlarına uygun bir şekilde yağlama yapmak, sürtünmeyi azaltır ve titreşimleri kontrol altına alır. Ayrıca, makinaların temizliği ve parçaların aşınmasını önlemek için düzenli bakım yapmak da önemlidir. Eğitim ve Bilinçlendirme: Personelin doğru eğitim alması ve sarsılma problemlerinin farkında olması önemlidir.